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钉箱粘箱技术应用领域与方法-钉箱粘箱机械设备维修方法
2020-3-10    来源:二手纸箱包装机械    作者:二手纸箱机械设备

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在纸箱包装行业,后道加工技术的应用受到纸箱企业越来越高的重视,有的企业不惜花 费重金购进先进的加工设备,如全自动平压平模切设备、全、半自动钉箱机、全、半自动粘箱机等等设备纷纷投入生产使用。但是,目前在中西部地区的纸箱企业多数使用的还是一些老式的钉箱设备、手工粘箱等方式。  
一般情况下,纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合,结合的要求为订合或粘合。  
订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝,并根据纸箱的大小,使用不同型号的扁丝。粘合采用黏合剂,并根据纸箱粘合的不同要求,使用不同种类的黏合剂,多数企业使用白乳胶这种黏合剂,现在有的企业为了降低生产成本,采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合,效果也是比较好。  
一、钉箱技术的应用与方法   
1、备纸板    
备纸员工根据生产通知单,到印后纸板放置区或模切(压线后的纸板放置区)寻找所需纸板;若纸板未印刷或模切(压线)到位,备纸员工应到印刷划模切(压线)处了解情况,及时向工序组长汇报,以便计划作相应的调整;根据生产通知单领取纸板,核对产品标识卡,具体内容;产品名称或编号、纸板规格、版面内容。 对纸板进行抽样首检,内容包括:纸板规格尺寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘,数量、破损等,如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报,并作相应处理;核对无误后,用叉车将纸板运送至机台。运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度与整齐度,如过高或不够整齐,应请机组人员配合运送。运送过程中应避免碰撞其它纸板,推送者负责堆码的稳定性;运送至机台后堆放在指定位置。   
2、备扁丝   
在机组作业前10分钟,机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对扁丝的标号、数量,核对时需注意以下一些常见的异常情况:标号与镀层,是不是带镀层的低碳扁丝,有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。   
注备:生产中如出现以上任何一点状况,机组人员应记录异常现象,并向上级反馈处理。待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内,领用数量不得超过专用区域。   
3,调试设置   
在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度,设定订合压力,根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度;   
当纸板厚度过厚,应安排人员将订合处适当压薄,以便订合时不再将面纸压烂;   
根据生产通知单要求进行订合,箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。   
钉距均匀,首、尾钉距距上下线20mm,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。  
4、检测  
工序组长和班长可各取一纸箱,分别对产品进行首检,核对时将纸箱放在自然光下,主要应注意的事项如下:   
1)钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象。  
2)订钉箱时两片箱坯应对齐,不得出现剪刀口。   
3)成箱经折叠后箱休要方正,综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm,单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm,双瓦楞纸 箱不大于±4mm,综合尺寸大于1000mm的纸箱项面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm,双瓦楞纸箱不大于±5mm:   
4)箱角漏洞直径不大于4mm2,并不得有明显的包角,外摇盖离缝或搭接不得大于2mm:钉箱不得出现倒头钉现象,阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起:   
最后,首检通过后,逐级报检。使用钉箱设备需要注意安全,特别是使用普通的二手钉箱机,尤其是手、脚联动的高速钉箱面,即要注意手、脚与眼睛的协调一致,不然的话是很容易伤手的。   
二、机器粘箱的技术应用与方法备纸板   
机器粘箱的备纸板的要求与钉箱的要求是一致的。   
1、备黏合剂  
粘箱作业前l0分钟,操作员工据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对胶水的标号、数量、日期,核对时需注意以下一些常见的异常情况:明显的变质;粘度不强:有杂质、结块:变色:   
注备:生产中如出现以上任何一点状况,机组人员应记录异常现象,并向上级反馈处理。待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内,领用数量不得超过专用区域;   
黏合剂在使用前按要求进行调和。  
2、粘合试粘  
将调和好的黏合剂兑入胶桶内,打开胶水阀门,检查糊轮的涂胶情况是否均匀,如均匀,试粘一至二个箱子,测试抗压,检查胶水是否均匀地涂在被粘纸板的订舌上,以不外溢为适当:   
粘合搭接舌宽不小于30mm,黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离。   
3、检测  
对产品进行首检,主要应注意的事项   
粘箱要求图案对齐,误差控制在2mm以内:   
粘箱时箱片两端要对齐,不得出现剪刀口和参差现象。   
4、过程抽检   
粘箱机粘合前5只成品箱应全检,等订单结束后统一进行清理,防止不良品夹杂其中:   
正常粘合过程中应每三十只纸箱中至少抽取-只纸箱,观察印刷、模切、粘合情况;不符合质量要求的产品要挑出,以免混入下道工序;   
抽检中发现异常应及时调整;   
在本批订单结束后,应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位,并将废品数量记录存档;返修品按工序组长交接制进行交接。   
三、手工粘箱的技术应用与方法   
1、备纸板   
此项要求与机器粘箱基本一致,一般情况下是由压线人员或模切人员送至粘箱处,粘箱人员与上述工序人员离的很近。   
2、备黏合剂   
在手工作业前10分钟,操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对胶水的标号、数量、日期,核对时需注意以下一些常见的异常情况:明显的变质;粘度不强;有杂质、结块;变色。   
注备:生产中如出现以上任何一点状况,机组人员应记录异常现象,并向上级反馈处理。   
待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内,领用数量不得超过专用区域。胶水在使用前按要求进行调和。   
3、粘合试粘   
用毛刷将调和好的黏合剂均匀地涂在被粘纸板的订舌上,以不外溢为适当:试粘一至二个箱子,测试抗压;粘合搭接舌宽不小于30mm,黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离。   
工序组长和班长各取一纸箱,分别对产品进行首检,主要应注意的事项如下:   
1)粘箱时箱片两端要对齐,不得出现剪刀口和参差现象;   
2)首检通过后,逐级报检。粘箱需要注意的事项   
3)注意涂胶量的控制,以防胶水外溢造成纸箱内部粘连,影响客户的使用;   
4)在粘好的成品箱进行堆放时,注意粘合部因初粘时间问题,结合部张开,搭接部与其他纸箱粘连在一起,造成纸箱的损耗。    
总之,以上所述是笔者结合所在公司生产实际进行的经验总结,当然,企业进行技术改造,更新设备,无形之中就提高了工作效率。提升了产品品质,降低了生产 成本,也增加了企业参与市场竞争的实力。这是是大势所趋。无论是机器生产也好,手工作业也罢。给客户提供优质的外包装是纸箱生产企业永恒的主题,也是纸箱生产企业不懈的追求。
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